Kövesse nyomon és irányítsa a gyártását.Gyűjtsön adatokat meglévő eszközeivel és értékelje ki azokat.Digitalizálja a raktárrendszerét.ÉS MINDEZT EGY RENDSZERBŐL. A KOMBO egy rugalmas, egyedi vállalati igényekre szabható keretrendszer, amely összekapcsolja és kiegészíti az Ön meglévő rendszereit.
A KONTAKT-Elektro Kft. több, mint 40 éve foglalkozik villamosipari berendezésgyártással és kivitelezéssel, amelyhez kapcsolódóan az elmúlt évtizedekben más üzletágak is felépültek a tervezés, bérgyártás és informatika területén. Fejlődésünk következő lépcsőjeként 2023-tól Tier 2 szintű autóipari beszállítóvá váltunk sorozatgyártott termékekkel.
Nem találtunk olyan kulcsrakész megoldást a piacon, ami egy ilyen széles skálán mozgó, változatos működést le tud fedni úgy, hogy az eddig jól bevált megoldásainkat is megtarthassuk, ezért ügy döntöttünk, hogy a meglévő rendszereink kiegészítéseként létrehozunk egy keretrendszert.
Ez a keretrendszer lett a Kontakt Manufacturing Box, azaz KOMBO, amely a meglévő rendszerek (ERP, gyártásszervezés, munkaidő nyilvántartás, stb.) működését egészíti ki új, szükséges funkciókkal (MES, WMS, dokumentumkezelés, stb.) és teszi hatékonyabbá, digitalizálja vállalatunk működését.
Keretrendszer
Maga a keretrendszer már tartalmaz minden olyan szoftver egységet, ami általánosan minden alkalmazási megoldásnál szükséges:
- userek, jogosultságok
- nyelvek, szótár
- értesítések
- nézet/téma
- licenszkezelés
- modulhívás
Modulok
„Az üzleti intelligencia szoftverek olyan alkalmazási szoftverek, amelyeket az üzleti intelligencia érdekében adatok lekérdezésére, elemzésére, átalakítására és jelentésére terveztek. Az alkalmazások általában olyan adatokat olvasnak be, amelyeket korábban tároltak, gyakran – bár nem feltétlenül – adattárházban vagy adattárolóban.” –Wikipédia
A szoftver modulban grafikonok és listák készíthetők az egyéb modulok által képzett adathalmazból:
- Termelési adatok
- Állásidők
- Gépkihasználtság, OEE
- Mérési adatok
- Statisztikák
„A gyártási végrehajtási rendszerek (MES) olyan számítógépes rendszerek, amelyeket a gyártásban használnak a nyersanyagok késztermékké történő átalakításának nyomon követésére és dokumentálására. A MES olyan információkat szolgáltat, amelyek segítik a gyártási döntéshozókat abban, hogy megértsék, hogyan optimalizálhatók az üzemben uralkodó aktuális feltételek a termelési teljesítmény javítása érdekében. A MES valós idejű felügyeleti rendszerként működik, és lehetővé teszi a gyártási folyamat több elemének (pl. inputok, személyzet, gépek és támogató szolgáltatások) ellenőrzését.” –Wikipédia
A modul a következő funkcionalitással bír:
- termékek gyártási folyamatainak meghatározására (routing) és azok lebontására, illetve azok kapcsolatainak felállítására grafikus szerkesztő áll rendelkezésre
- gyártási folyamat a gyártósorokon keresztül
- gyártósorok a gyártó állomásokkal
- gyártó állomások az elemi gyártási lépésekkel
- gyártási folyamat követés a meghatározott elemi lépések mentén az alábbi funkciókkal
- termékazonosítás
- operátor műveletek
- gépi műveletek
- ellenőrzések, mérések
- termékkövetés (traceability)
- termékszámlálás
- termék útvonalak
- minőségi paraméterek követése
- selejtkezelés, útvonalak, eljárások
- az elemi lépések azon része esetén, melyet operátor végez (kézi összeszerelés), az operátor információkkal és utasításokkal való ellátására grafikus felület készíthető
- szöveges utasítások
- fotók
- munkavédelmi figyelmeztetések
- komponens kiírás
- pick-to-light
- a KOMBO minden interakciót és eseményt naplóz, keletkező adatokat és állományokat letárolja; ez a következőkre terjed ki
- operátorok
- műszakok, időpontok
- gépállapotok
- komponensek
- termékek
- ellenőrzések, mérések
- minőségbiztosítási adatok
- fotódokumentáció
- a KOMBO a gyártás folyamán lejelenti a gyártáshoz kapcsolódó adatokat
- késztermék
- komponens felhasználás
- selejt termék
- műveleti idők
- operátorok
„A raktárirányítási rendszer (WMS) olyan irányelvek és folyamatok összessége, amelyek célja, hogy megszervezze egy raktár vagy elosztóközpont munkáját, és biztosítsa, hogy egy ilyen létesítmény hatékonyan működjön és elérje céljait.” –Wikipédia
A WMS (Warehouse Management System) egy olyan szoftverrendszer, amelyet a raktárak hatékony működésének támogatására terveztek. Célja, hogy optimalizálja és automatizálja a raktárban zajló folyamatokat, ezáltal növelve a hatékonyságot, csökkentve a költségeket és javítva a készlet pontosságát. A WMS különböző funkciókat és eszközöket kínál, amelyek a raktározási folyamat minden szakaszát lefedik.
A leglényegesebb funkcionalitások a következők:
- Beérkezés és átvétel:
- Áruátvétel: Az áruk fogadása és ellenőrzése. Ez magában foglalja a beérkező áruk regisztrálását, minőségellenőrzését és a beérkezési dokumentumok kezelését.
- Betárolás: Az átvett áruk megfelelő tárolási helyre történő mozgatása a raktárban.
- Tárolás és készletkezelés:
- Tárolás optimalizálása: Az áruk optimális tárolási helyének meghatározása a raktárban, figyelembe véve a tárolási kapacitást.
- Készletnyilvántartás: A készlet folyamatos nyomon követése, beleértve a beérkező és kimenő árukat, valamint a raktári mozgásokat.
- Termék rendelése a gyártósoron hiány esetén KANBAN, Kitting rendszeren keresztül.
- Kiszállítás és rendelésfeldolgozás:
- Rendeléskiválasztás és termék kihelyezés a megrendelt helyre (Picking): Az áruk kiválasztása a raktárból a rendelések teljesítése érdekében FIFO szerint.
- Készletnyilvántartás és -ellenőrzés:
- Leltározás: A raktárban tárolt áruk rendszeres ellenőrzése és nyilvántartása, hogy biztosítsák a készlet pontosságát.
- Készletoptimalizálás: A készlet mennyiségének optimalizálása, hogy elkerüljék a túlzott vagy hiányos készletet (MIN-MAX készlet).
- Riportok és elemzések:
- Teljesítmény mutatók (KPI): A raktári folyamatok hatékonyságának mérése különböző teljesítménymutatókkal.
- Adatgyűjtés és elemzés: A raktári működés adatainak gyűjtése és elemzése a döntéshozatal támogatása érdekében.
- Integráció más rendszerekkel:
- ERP rendszerek: A WMS integrálható az vállalatirányítási rendszerekkel (ERP), hogy a raktári adatok összekapcsolhatók legyenek a vállalat egyéb folyamataival.
Munkánk során nagy figyelmet fordítunk a dokumentációk kezelésére, hogy azok mindig naprakészek legyenek. A keletkező dokumentációkban és iratokban gyakran szükségesek kisebb nagyobb módosítások esetleg javítások, valamint a teljes dokumentáció és kísérőállomány kezelése.
Partnereink és munkatársaink visszajelzései alapján – igyekeztünk kialakítani egy olyan rendszert, mely transzparens, nyomon követhető és rugalmasan alkalmazkodóképes megoldást nyújt minden fajta elektronikus állomány kezelésére – korunk mobil és adatfeldolgozási technológiáinak segítségével.
Követelmények
Szoftver és hardver
A KOMBO szoftvercsomag Docker környezetben működik, a kapcsolt adatbázisa MS SQL Server. A frissítések gördülékeny elvégzése érdekében a Teamcity is ajánlott.
A Docker környezet miatt a KOMBO szoftver platform független, hardver oldalról a szerver szintű környezet közepes és nagy rendszereknél erősen ajánlott.
A megjelenítés web alapú, Windows környezetben Google Chrome böngészőre, Linux környezetben a Chromium böngészőre lett optimalizálva.
Perifériák
A KOMBO Link modulja segítségével a jellemző eszközhöz alapértelmezetten csatlakoztatható. A csatlakoztatható eszközök fajtája és a kezelt kommunikációs protokollok folyamatosan bővülnek, illetve külön kérésre egyedi protokollok is készíthetők.
Jellemző eszközök és csatlakozások:
- (ipari) PC (ethernet)
- Raspberry PI (ethernet)
- vonalkód és QR kód olvasó (USB)
- nyomtató (ethernet)
- ipari vezérlők / mérő műszerek (ethernet OPC-UA, Modbus TCP, S7, MQTT)
- pick-to-light (vezeték nélküli)
- ERP
- MS Excel



Engedje szabadjára a képzeletét
A KOMBO egyrugalmas eszköz, amely teljesen az Ön igényeire szabható.
Kérhet olyan funkciót is, ami jelenleg nem található meg a KOMBO moduljai között.
Minden vállalat működése egyedi és ezért minden esetben ezekre az egyedi igényekre igazítjuk a KOMBO-t.
LÉPJÜNK KONTAKTBA!
Vegye fel velünk a kapcsolatot és szakértő kollégáink az Ön egyéni igényeinek felmérése után javaslatot tesznek az ön saját, egyedi KOMBO-jára.